Прибор для определения числа падения ПЧП-5

ПЧП-5 прибор для определения числа падения

ПЧП-5 предназначен для контроля качества зерна, муки и других крахмалосодержащих продуктов. Прибор реализует метод определения числа падения по ГОСТ 27676 и международным стандартам ICC 107, ISO 3093-82. Принцип метода основан на быстрой клейстеризации водной суспензии пробы продукта в кипящей водяной бане и последующем измерении степени разжижения клейстера под действием альфа-амилазы, содержащейся в пробе.
Прибор предназначен для применения в испытательных лабораториях контроля качества зерна и продуктов его переработки, лабораториях предприятий агропромышленного комплекса. ПЧП-5 прошел испытания в лаборатории качества ГНУ ВНИИЗерна и рекомендован для использования. Прибор сертифицирован в Российской Федерации (сертификат RU.C.29.004.A №21004 от 30 июня 2005 г.) и включен в Государственный реестр средств измерений под №29437-05. Обозначение прибора при заказе и в документации: "Прибор для определения числа падения ПЧП-5" по ТУ 4215-003-11745881

Технические характеристики

• Диапазон измерения числа падения - 60...900
• Дискретность отсчета числа падения, не более - 1
• Предел относительного значения среднего квадратического отклонения измерений, не более - 10%
• Высота падения шток-мешалки в вискозиметрической пробирке, мм - 68±1
• Масса шток-мешалки,г, не более - 25±0,05
• Объем водяной бани, л - 3,0
• Габаритные размеры, мм, не более:
  • длина - 350
  • ширина - 175
  • высота - 500
• Масса прибора, кг, не более - 20
• Питание прибора от сети переменного тока:
  • напряжение, В - 220±22
  • частота, Гц - 50±1
• Потребляемая мощность, Квт, не более - 1,4
• Время непрерывной работы, час, не менее - 8
• Время установления рабочего режима после включения, мин, не более - 20

Особенностью прибора является применение мощного микропроцессора, обеспечивающего работу прибора в автоматическом режиме измерений, что в свою очередь позволило:

• использовать в качестве привода шаговый двигатель с цифровым управлением, обеспечив высокую стабильность режима перемешивания;
• ввести контроль параметров работы прибора в процессе измерения;
• применить жидкокристаллический дисплей для вывода информации в виде текста;
• сформировать базу типовых ошибок, допускаемых пользователем при работе, и выдавать рекомендации по их устранению;
• выдавать рекомендации по подготовке прибора к работе;
• использовать печатающее устройство для выдачи результатов измерений на бумажной ленте.